模具镶件作为重要配件应具有什么特点

模具镶件在模具中的工作条件十分恶劣，经常要承受巨大的冲击力，所以很容易断裂。因此，为了防止模具镶件在工作中突然断裂，镶件必须具备较高的强度和韧性。 镶件的韧性主要决定要于材质的含碳量、晶粒度及组织状态，所以镶件的选材十分重要。

1、镶件应具备耐磨性能

镶件在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面不断滑动，型腔表面与镶件之间产生巨大的摩擦力，镶件十分容易磨损。所以制造镶件的材料应具备较强的耐磨性能，这是是镶件基本、重要的性能之一。材质的硬度也是是影响耐磨性的主要因素，一般来说，镶件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，镶件的耐磨性能还与材料中碳化物的化学物理形态有关。

2、镶件应具备抗疲劳断裂性能

模具镶件在高强度工作过程中，循环长期使用，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 镶件的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量，因此，制造镶件应选取优质的材质供应商，更好是进口材质。

3、镶件应具备耐蚀性性能

有些镶件在塑料模具工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，使表面变得更为粗糙，使镶件磨损的更厉害，从而减少使用寿命。

4、镶件应具备耐高温性能

当模具镶件长期在较高的温度下工作，会使硬度和强度下降，导致镶件早期磨损量增大或产生塑性变形而报废。因此，镶件材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证镶件能长期在高温下工作。

5、镶件应具备耐冷热疲劳性能

模具镶件经常在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起型腔表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，大大降低了镶件的尺寸精度，从而导致镶件废。因此，这类经常在冷热冷环境中变换的镶件应具有较高的耐冷热疲劳性能。