模具镶件在模具中的工作条件十分恶劣,经常要承受巨大的冲击力,所以很容易断裂。因此,为了防止模具镶件在工作中突然断裂,镶件必须具备较高的强度和韧性。 镶件的韧性主要决定要于材质的含碳量、晶粒度及组织状态,所以镶件的选材十分重要。
1、镶件应具备耐磨性能
镶件在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面不断滑动,型腔表面与镶件之间产生巨大的摩擦力,镶件十分容易磨损。所以制造镶件的材料应具备较强的耐磨性能,这是是镶件基本、重要的性能之一。材质的硬度也是是影响耐磨性的主要因素,一般来说,镶件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,镶件的耐磨性能还与材料中碳化物的化学物理形态有关。
2、镶件应具备抗疲劳断裂性能
模具镶件在高强度工作过程中,循环长期使用,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 镶件的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量,因此,制造镶件应选取优质的材质供应商,更好是进口材质。
3、镶件应具备耐蚀性性能
有些镶件在塑料模具工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,使表面变得更为粗糙,使镶件磨损的更厉害,从而减少使用寿命。
4、镶件应具备耐高温性能
当模具镶件长期在较高的温度下工作,会使硬度和强度下降,导致镶件早期磨损量增大或产生塑性变形而报废。因此,镶件材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证镶件能长期在高温下工作。
5、镶件应具备耐冷热疲劳性能
模具镶件经常在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起型腔表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,大大降低了镶件的尺寸精度,从而导致镶件废。因此,这类经常在冷热冷环境中变换的镶件应具有较高的耐冷热疲劳性能。